Вертикально-сверлильный станок для листового проката

Вертикально-сверлильный станок для листового проката

Вертикально-сверлильный станок, серии TPD представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию с расположенной на ней скользящей силовой головки, а также станины с неподвижным рабочим столом под управлением системы числового программного управления. Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением, работающим под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР (файл формата .dxf). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности:

По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления. Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер. Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется асинхронным двигателем с цилиндрическим редуктором SEW производства Германия. По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D, что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и др. (файл формата .dxf). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Параметры / Модель

TPD2010

TPD2012

TPD2016

Максимальный размер обрабатываемой заготовки (Д?Ш), мм

Для 1-ой детали

2000?1000

2000?1200

2000?1600

Для 2-х деталей

1000?1000

1000?1200

1000?1600

Для 4-х деталей

1000?500

1000?600

1000?800

Максимальная толщина заготовки, мм

80 (100)

Минимальный диаметр сверления, мм

O15

Максимальный диаметр сверления, мм

O50

Главный шпиндель

Тип посадочного отверстия сверла

Конус Морзе №4

Скорость вращения, об/мин

120~560 (регулировка бесступенчатая) плавное изменение скорости преобразователем частоты

Рабочий ход шпинделя, мм

350

Способ подачи

подача гидравлическая

(скорость подачи изменяется бесступенчато, с помощью клапана, регулирующего скорость)

Мощность двигателя, кВт

5.5

Точность обработки

Расстояние от отверстия до края заготовки, мм

±1.0

Расстояние между центрами отверстий, мм

±0.4

Область позиционирования

Ось Х, мм

20~2020

Ось Y, мм

20~1000

20~1200

20~1600

Ось Z, мм

0~350

Гидравлический зажим заготовки

Толщина заготовки для зажима, мм

15~80 (100)

Количество прижимных цилиндров, шт

12

Усилие зажима, кН

7.5

Гидравлическая система

Максимальное давление, мПа

6

Рабочее давление, мПа

5 (50 кгс/см?)

Емкость бака, л

100

Система смазочно-охлаждающей жидкости

Метод подачи потока

автоматический цикл

Емкость бака, л

120

Мощность

Насос гидравлической системы, кВт

2.2

Насос системы смазочно-охлаждающей жидкости, кВт

0.25

Серводвигатель по оси Х, кВт

1.3

Серводвигатель по оси Y, кВт

1.3

Серводвигатель по оси Z, кВт

0.85

Механизм удаления стружки, кВт

2?0.37

Габаритные размеры, (Д?Ш?В), мм

3000?1950?2790

3000?2150?2790

3000?2420?2790

Масса, кг

Сверлильный станок

5000

6000

7000

Механизм удаления стружки

200